1、開機前的準備

熟悉本機床的結構，掌握各機件的用途及操作方法，新機床使用之前，應將機床表面的防銹油及污物清洗干凈，然后涂上機械油，特別是各導軌副，絲杠副及各相對滑動的接觸面上，必須適量加注潤滑油.開機前首先檢查所使用的電源電壓是否與本機標定電壓相符，電器設備是否正常，接地是否可靠。另外，還要檢查各夾緊機構是否處于夾緊狀態(tài)。配有走刀器或齒輪傳動的機頭要加油潤滑油至油標位置.

2、主軸轉速的調整變速時通過三個單獨操縱的手柄來完成，不易變速時，可用左手配合轉動一下主軸，右手換擋或點動一下電機。請注意一定要停機或接近停止時才能變速，否則會打壞齒輪。

機床的維護

一、工作前

1、工作臺左右走刀限位開關頻繁操作，其本身都會產(chǎn)生機械動作，因此容易損壞，屬易損件。

2、機械聯(lián)鎖交流接觸器的壽命與攻絲轉速、操作或工作臺往返頻率有關。轉速、正反頻率不宜過高.交流接觸器屬易損件.

3、主軸箱、走刀箱、各滑動面、絲杠副、油杯中加注30號機油.主軸箱新機1-2月?lián)Q油一次，以后每6個月?lián)Q油一次；走刀箱每年換油一次；各滑動面、絲杠副、油杯每班加注2-4次.主軸上的軸承應用潤滑脂定期潤滑，并每年清洗換油一次，每年視情況更換軸承.

4、花鍵套中定期加入少量機油有利于主軸花鍵的傳動。

5、機床附件：使用平口鉗夾卡工件不要用力過猛，更不要用加力桿加力，用力過大會損壞絲母或鉗口；銑夾頭、鉆卡頭、接桿等的精度保持性及壽命與使用的頻繁程度、使用方法有關。機床附件為易損件。

二、工作中

1、嚴禁超性能使用機床。

2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。

3、安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應輕拿輕放，嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。

4、裝卸刀具時應將主軸制動。刀桿錐面及錐孔面應清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

5、刀具裝夾完畢后，須進行空運轉試驗，確認無誤后再開機。

6、工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。

7、銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質和有關技術要求，選擇正確的切削量。

8、加工較重的工件時，必須安裝升降臺支承架。

9、用掛輪銑削工件螺旋槽時，應適當降低切削量。

10、經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。

11、主軸、工作臺和升降臺在移動以前，應松開鎖緊手柄。

12、機床開動后，操作者須集中思想操作，不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。

13、嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉中變速。如裝有保護裝置，也可不停機進行，但必須等轉速緩慢后，才可進行變速。

14、快速行程或自動進能時，必須使用定位保險裝置，預先調整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。

15、工作臺快速行程至工件50毫米時，應停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。

16、銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴防銑傷分度頭或工作臺等。

17、銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內側面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。

18、機床如進行順銑加工，在加工前應調整好縱向絲桿與螺母的間隙。

19、當機床保險機構脫開時，則說明機床已過載，應立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。

20、主軸在非垂直面銑削時，應將鎖緊手柄（螺釘）擰緊。

21、機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，并及時處理。

三、工作后

1、將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置，升降臺降至

下部，切斷電源。

2、進行日常維護保養(yǎng)。

一、日常保養(yǎng)

1、?定時檢查：每天班前、班后都要進行檢查。

2、作業(yè)時間：各15分鐘內。

二、一級保養(yǎng)注意事項：

銑床在運行至600小時的時候，我們應該對機床進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行，

在對機床進行一級保養(yǎng)之前，我們首先應該切斷電源，然后在對機床進行保養(yǎng)工作：

（一）機床的外部保養(yǎng)：

1.??擦洗機床表面，要求無黃袍、無油污。

2.?配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。

3.?清洗附件。

（二）傳動系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。

2.?檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3.?清掃機床內腔。

4.?檢查、調整傳動皮帶松緊。

（三）刀架、橫梁及工作臺的保養(yǎng)：

1.??清洗刀架、絲桿，調整剎鐵與導軌間隙。

2.?清洗工作臺、橫梁、導軌及絲桿螺母、傘齒輪。

3.?修光工作臺毛刺。

（四）液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器，加注潤滑油，無泄漏。

2.?系統(tǒng)完整，油路暢通。

3.?檢查壓力表，調整油壓。

（五）電器系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??擦拭電動機、電器箱。

2.?檢查、緊固接零裝置。

三、二級保養(yǎng)注意事項：

機床運行至5000小時的時候，我們要對機床進行二級保養(yǎng)，在對機床進行二級保養(yǎng)時，這次我們應該以維修工人為主，操作工人參加保養(yǎng)的工作。我們不僅要執(zhí)行以及保養(yǎng)的內容及要求，還應該做好以下幾個工作，并對易損件進行測繪，提出備用配件。?

在對機床進行二級保養(yǎng)之前，我們同樣應該先切斷電源，然后在進行保養(yǎng)工作：

（一）傳動系統(tǒng)的保養(yǎng)：

1.??檢查導軌、壓板，修光毛刺。

2.??檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內腔大齒輪的磨損情況，調整搖桿滑塊間隙。

3.?修復或更換嚴重磨損零件。

（二）刀架，橫梁及工作臺：

1.?檢查、調整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導軌間隙。

2.?修復或更換嚴重損壞零件。

（三）液壓潤滑系統(tǒng)：

1.??清洗油泵、油池。

2.?更換油封。

3.?修復或更換損壞零件。

（四）電器：

1.??清洗電動機，更換潤滑脂。

2.?修復或更換損壞的元件。

3.?電器符合設備完好標準要求。

（五）精度檢測：

1.??校正機床水平，檢查、調整、修復精度。

2.??精度符合設備完好標準要求。