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B635A牛頭刨床
B635A牛頭刨床

B635A牛頭刨床

日期:2021-10-21 來源:szzzw.cn 點擊:2170次
  • 生產廠家:山東貨泉機床有限公司
  • 產品名稱:牛頭刨床
  • 電機功率:1.5kw
  • 機床重量:1000kg
  • 外形尺寸:1530mm*930mm*1370mm
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產品描述

山東貨泉機床有限公司所生產的B635A牛頭刨床,具有美觀的外形,性能可靠,設計先進,精度穩(wěn)定,操作簡單易學,維護方便等,非常適用于小批量加工的企業(yè)使用。

牛頭刨床是一種用于平面切削的機床,電動機是經(jīng)過皮帶和齒輪來進行傳動的,刨床工作時由倒桿機構帶動刨床和刨刀作往復運動。刨頭前進時,刨刀進行切削,稱為工作行程,此時要求速度較低切均勻。刨頭后退時,刨刀不切削,稱為空回程,此時要求速度較高,以提高生產效率。刨刀每切削完一次利用空回行程的時間,凸輪通過四桿機構帶動棘輪機構和螺旋機構使工作臺連同做一次橫向間歇移動進給移動,以便刨刀做下一次往復運動繼續(xù)切削。工件的進給運動與刨刀的主運動應協(xié)調。刨刀在工作行程中受很大的切削阻力(在切削前后各有一段0.05H的空刀距離),而空回程中則沒有切削阻力,因此刨頭在整個運動循環(huán)中,受力變化是很大的,這就影響了主軸的勻速運轉,故需要安裝飛輪來減小主軸的速度波動以提高切削質量和減小電動機容量。

B635A牛頭刨床主要參數(shù):

型號

B635A牛頭刨床

最大刨削長度(mm)

350

滑枕底面至工作臺面最大距離(mm)

330

工作臺最大移動距離(水平)(mm)

400

工作臺最大移動距離(垂直)(mm)

270

刨床至床身前導面伸出的最大距離(mm)

550

滑枕的最大位移(mm)

170

工作臺最大回轉角度

(無虎鉗)(°)

正負90度

(有虎鉗)(°)

正負55度

刀架最大垂直行程(mm)

110

滑枕每分鐘往復次數(shù)(times min)

32, 50, 80, 125,

輪動輪一齒時(垂直)(mm)

0.18

滑枕頭往復一次工作臺進給量?輪動輪一齒時(水平)(mm)

0.21

輪轉動四齒時

(垂直)(mm)

0.73

(水平)(mm)

0.84

電動機(kw?r/min)

1.5?? 1400

包裝箱尺寸(mm)

1530*930*1370

凈重/毛重k(kg)

1000/1200

牛頭刨床主傳動機構?

牛頭刨床因形式牛頭而得名,牛頭刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金屬切削機床,多用于單件或小批量生產。?

為了適用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工,要求主執(zhí)行構件—刨刀能以數(shù)種不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往復直線移動,且切削時刨刀的移動速度低于空行程速度,即刨刀具有急回現(xiàn)象。刨刀可隨小刀架作不同進給量的垂直進給;安裝工件的工作臺應具有不同進給量的橫向進給,以完成平面的加工,工作臺還應具有升降功能,以適應不同高度的工件加工。?

電動機經(jīng)皮帶和齒輪傳動,帶動曲柄和固結在其上的凸輪。刨床工作時,刨頭和刨刀作往復運動。刨頭右行時,刨刀進行切削,稱工作行程,此時要求速度較低并且均勻,以減少電動機容量和提高切削質量。刨頭左行時,刨刀切削,稱空回行程。此時要求速度較高,以提高生產率。刨刀每切削完一次,利用空回行程的時間,凸輪通過四桿機構與棘輪帶動螺旋機構,使工作臺連同工件作一次進給運動,以便刨刀繼續(xù)切削。刨頭在工作行程中,受到很大的切削阻力(在切削的前后各有一段約H05.0的空刀距離),而空回行程中則沒有切削阻力。因此刨頭在整個運動循環(huán)中,受力變化是很大的,這就影響了主軸的勻速運轉.故需安裝飛輪來減小主軸的速度波動,以提高切削質量和減少電動機容量。

B635A牛頭刨床主要十大特點有:

1:刨床的工作臺能左右回轉角度,工作臺具有橫向和升降的移動結構;用以刨削傾斜的平面,從而擴大了使用范圍。

2:刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構,調整進給量。改變走刀量,非常方便。

3:刨床在走刀系統(tǒng)內裝有過載安全機構,當由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時,走刀自行打滑,無損機件保證機床的正常運行。

4:滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面,均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

5:刨床裝有制動停車機構,所以在變換速度。啟動機床及停車時,可不必切斷電源。

6、牛頭刨床的工作臺能左右回轉角度,工作臺具有橫向和升降的快速移動機構;用以刨削傾斜的平面,從而擴大了使用范圍。

7、刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構,有10級進給量。改變走刀量,也非常方便。

8、牛頭刨床在走刀系統(tǒng)內裝有過載安全機構,當由于操作不慎或者受到外力影響與切笑超載時,走刀自行打滑,無損機件保證機床的正常運行。

9、滑枕和床身導軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導軌面,均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。

10、牛頭刨床裝有離合器及制動停車機構,所以在變換速度,啟動機床及停車時,可不必切斷電源,制動停車機構能使滑枕當離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。

牛頭刨床是一種用于平面切削加工的機床,如上圖所示。電動機經(jīng)皮帶和齒輪傳動,帶動曲柄2和固結在其上的凸輪8。刨床工作時,由導桿機構1-2-3-4-5-6帶動刨頭6和刨刀7作往復運動。刨頭右行時,刨刀進行切削,稱工作行程,此時要求速度較低并且均勻,以減少電動機容量和提高切削質量;刨頭左行時,刨刀不切削,稱空回行程,此時要求速度較高,以提高生產效率。因此,刨床采用具有急回特性的導桿機構。刨刀每切削完成一次,利用空回行程的時間,凸輪8通過四桿機構1-9-10-11與棘輪帶動螺旋機構(圖中未畫),使工作臺連同工件作一次進給運動,以便刨刀繼續(xù)切削。
頭刨床的保養(yǎng)注意事項
牛頭刨床在日常使用中應該多注意保養(yǎng),良好的保養(yǎng)可以大大增加機床的使用壽命,保養(yǎng)份為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)等,
一級保養(yǎng)注意事項:

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機床在運行至600小時的時候,我們應該對機床進行一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進行,

在對機床進行一級保養(yǎng)之前,我們應該先切斷電源,然后在進行保養(yǎng)工作:

一、機床的外部保養(yǎng):

1.??擦洗機床表面,要求無黃袍、無油污。

2.?配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。

3.?清洗附件。

二、傳動系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。

2.?檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3.?清掃機床內腔。

4.?檢查、調整傳動皮帶松緊。

三、刀架、橫梁及工作臺的保養(yǎng):

1.??清洗刀架、絲桿,調整剎鐵與導軌間隙。

2.?清洗工作臺、橫梁、導軌及絲桿螺母、傘齒輪。

3.?修光工作臺毛刺。

四、液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器,加注潤滑油,無泄漏。

2.?系統(tǒng)完整,油路暢通。

3.?檢查壓力表,調整油壓(液壓牛頭刨)。

五、電器系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??擦拭電動機、電器箱。

2.?檢查、緊固接零裝置。

二級保養(yǎng)注意事項:

?

機床運行至5000小時的時候,我們要對機床進行二級保養(yǎng),在對機床進行二級保養(yǎng)時,這次我們應該以維修工人為主,操作工人參加保養(yǎng)的工作。我們不僅要執(zhí)行以及保養(yǎng)的內容及要求,還應該做好以下幾個工作,并對易損件進行測繪,提出備用配件。?

在對機床進行二級保養(yǎng)之前,我們同樣應該先切斷電源,然后在進行保養(yǎng)工作:

一、傳動系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??檢查導軌、壓板,修光毛刺。

2.??檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內腔大齒輪的磨損情況,調整搖桿滑塊間隙。

3.?修復或更換嚴重磨損零件。

一、刀架,橫梁及工作臺:

1.?檢查、調整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導軌間隙。

2.?修復或更換嚴重損壞零件。

二、液壓潤滑系統(tǒng):

1.??清洗油泵、油池。

2.?更換油封。

3.?修復或更換損壞零件。

三、電器:

1.??清洗電動機,更換潤滑脂。

2.?修復或更換損壞的元件。

3.?電器符合設備完好標準要求。

四、精度檢測:

1.??校正機床水平,檢查、調整、修復精度。

2.??精度符合設備完好標準要求。

一、日保養(yǎng)作業(yè)范圍
1.床身和部件及工、夾、量具的清潔工作:
2.清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生;
3.檢查油標平面,不得低于油標以下,按機床加油示意圖加注各部位潤滑油。
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二、周保養(yǎng)作業(yè)范圍
1.滑枕、鑲條、各傳動牙輪及擋油毛氈的情況檢
查;
2.刀架鑲條、絲桿及螺帽的調整,緊固各部螺絲;
3.橫向走刀絲桿、機油泵濾網(wǎng)及附件的清洗;
4.升降絲桿及傘齒輪、自動走刀輪盒的檢查清洗;
5.離合器、皮帶松緊度及剎車帶檢查調整;
6.調整各操作手柄松曠部分;
7.、檢查油泵及各潤滑油管供油情況;
8.馬達、機床內外各部清潔,各部加注潤滑油。
9.擦拭電氣箱外殼、檢查線路。
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