鋸床的調試步驟：
1、點動鋸條是否掉帶。低速空運轉3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉正常，再開始工作。
2、按工件大小調整左、右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，夾緊鉗口一般比工件開5-6mm即可。調整鋸梁抬起時行程，使鋸條離工件30-40mm。
3、鋸條的規(guī)格必須符合要求，鋸條鋸齒應根據(jù)材料形狀與材質進行選擇，選擇原則如下：?
a.鋸切實心大料、有色金屬宜用粗齒。?
b.小型材、薄壁管、高強度硬度的材料和合金鋼類宜用細齒。?
c. 變齒距鋸條一般用在截面變化大或成捆切割的工件，以減小消除切削時的振動與噪聲，使 切削平穩(wěn)。
2、 電氣系統(tǒng)是由電氣箱、操縱盒及行程開關組成，用來控制機床 各部分動作執(zhí)行元件（油缸），使之按一定的工作程序有序地動作來實現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對機床實施保護，避免發(fā)生設備事故。
電氣控制元件除行程開關、過載保護開關和電磁閥外，所有 操作按鈕都集中在操作面板上，操作時只需按一定的程序按下相應的功能按鈕即可進行正常工作，每個按鈕都有相應的功能指示標牌指示。按下帶紅色蘑菇按鈕即可實現(xiàn)機床總停。鋸架抬起的高度可由固定在立柱頂端的行程開關碰桿進行調整，從而達到所需高度。鋸架下降的極機床的調整與操作 ?機床調整：機床安裝好后，切削前應對機床進行調整，內容如下：?
1、通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調到2.5-3.5Mpa（從壓力表上觀 察）。 ?
2、按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離，使之盡量靠近工作，使導向距離較小，以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可，同時調整立柱上的行程碰桿位置，使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離（一般為30-40mm） ?
3、按技術參數(shù)要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據(jù)材料形狀及材質進行選擇，選擇如下： ?
（1）鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶，而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。 ?（2）鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距，反之則采用粗齒。?
（3）鋸切效率要求高及切鋁合金時，宜用粗齒。 ?
（4）變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件，以減少。消除切削時的振動與噪音，使切削更為平穩(wěn)。 ?
（5）鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。?
4、根據(jù)被切材料的材質，通過變速箱上的變速手柄選擇適當?shù)那邢魉俣?，選擇原則見下表?
3） 切削過程中根據(jù)切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適：切削為白色卷屑時較為合適；若切屑短硬呈藍色則速度低進給量大，若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色，則速度過高，進給量小。
鋸床按照機械可分為圓鋸機、帶鋸床和弓鋸床。
圓鋸床
圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動。圓鋸片作旋轉的切削運動，同時隨鋸刀箱作進給運動（見圖）。圓鋸床按鋸片進給方向又分為臥式(水平進給)、立式(垂直進給)和擺式（繞一支點擺動進給）3種。此外還有各種特殊加工使用的圓鋸床，如用于切割大型鑄件澆冒口的搖頭鋸床；用于鋼軌鋸切和鉆孔的鋸鉆聯(lián)合機床。
帶鋸床
環(huán)形鋸帶張緊在兩個鋸輪上，并由鋸輪驅動鋸帶進行切割。帶鋸床主要有立式和臥式兩種。立式帶鋸床的鋸架垂直設置，切割時工件移動，用以切割板料和成形零件的曲線輪廓，還可把鋸帶換成銼鏈或砂帶，進行修銼或打磨。臥式帶鋸床的鋸架水平或傾斜布置，沿垂直方向或繞一支點擺動的方向進給，鋸帶一般扭轉40°，以保持鋸齒與工件垂直。臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）
弓鋸床
裝有鋸條的鋸弓作往復運動，以鋸架繞一支點擺動的方式進給，機床結構簡單，體積小，但效率較低。弓鋸床鋸條的運動軌跡有直線和弧線兩種。弧線運動時鋸弓繞一支點擺動一小角度，每個鋸齒的切入量較大，排屑容易，效率較高，新式弓鋸床大多采用這種方式。
鋸床崗位制度規(guī)定：
鋸床工是材料鋸切工作現(xiàn)場安全生產(chǎn)的直接責任者，對本崗位的安全生產(chǎn)工作負責。鋸床工必須熟練掌握鋸床的正確使用方法，熟悉鋸床的工作性能、運行特點等。?
1、保證在材料鋸切過程中，遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。?
2、上崗時，按規(guī)定佩戴勞動防護用品。?
3、啟動前，應對鋸床進行全面檢查，一切無誤后，方可開車。
4、鋸削工件前，必須先夾緊被鋸削件。?
5、鋸料時必須弄清工件材質和工藝流程要求，不得鋸削尺寸超過其設備規(guī)定能力的材料及軟質材料、有色金屬淬火后的工件等。?
6、鋸削工件時，操作人員必須時刻留意鋸床的工作情況和冷卻液的供組是否充分。?
7、離開機床時必須關車關燈。?
8、多人操作要設專人統(tǒng)一指揮，密切配合，加強聯(lián)系，步調一致，并指定專人操作腳踏板。?
9、定期對設備進行維護保養(yǎng)，對設備各部位進行加油或調整時，必須在停車后進行。?
10、鋸床停止工作時必須將鋸銷工件退出，將變速手柄恢復原位，關閉停電閉鎖，放松帶鋸條漲緊裝置，清除鋸削碎屑，方可離開。?
11、妥善保管、正確使用各種防護用具和滅火器材。
12、積極參加各種安全活動、崗位技術練兵。
鋸床保養(yǎng)主要內容：
鋸床的保養(yǎng)規(guī)則主要包括：鋸床主軸部件、進給傳動組織、導軌等的保養(yǎng)。主要內容如下：
一、主軸部件的保養(yǎng)
?主軸部件是鋸床中的首要構成部件，首要由主軸、軸承、主軸準停設備、主動夾緊和切屑鏟除設備構成。
首要，光滑作用，能夠下降軸承的工作溫度和延伸運用壽命；為此，在操作運用中要注意到：低速時，選用油脂、油液循環(huán)光滑；高速時選用油霧、油氣光滑方法?？墒?，在選用油脂光滑時，主軸軸承的封入量一般為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加重主軸發(fā)熱。關于油液循環(huán)光滑，在操作運用中要做到每天查看主軸光滑恒溫油箱，看油量是不是足夠，假如油量不行，則應及時添加光滑油；一起要注意查看光滑油溫度規(guī)模是不是適宜。
二，主軸部件的冷卻首要是以削減軸承發(fā)熱，有用操控熱源為主。
三，主軸部件的密封則不僅要避免塵埃、屑末和切削液進入主軸部件，還要避免光滑油的走漏。主軸部件的密封有觸摸式和非觸摸式密封。關于選用油氈圈和耐油橡膠密封圈的觸摸式密封，要注意查看其老化和破損；關于非觸摸式密封，為了避免走漏，首要的是確保回油能夠趕快排掉，要確保回油孔的通暢。?
產(chǎn)品質量始終是第一任務質量先行 信譽至上 客戶為本
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