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CAK6166數(shù)控車床
CAK6166數(shù)控車床

CAK6166數(shù)控車床

日期:2021-10-20 來源:szzzw.cn 點擊:2871次
  • 生產(chǎn)廠家:山東貨泉機床有限公司
  • 產(chǎn)品名稱:CAK6166數(shù)控車床
  • 刀具配置:四工位電動刀架
  • 電機功率:7.5KW
  • 操作系統(tǒng):廣數(shù)
  • 機床重量:2300-4300kg
  • 外形尺寸:2750×1550×1900mm
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產(chǎn)品描述
?CAK6166數(shù)控車床參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

CAK6166 CAK6166B CAK6166C

床身最大工件直徑

660mm

床身上最大工件長度

750/1000/1500/2000/3000mm

主軸孔錐度

莫氏No.6MT6[Φ90 1:20(B型)][Φ113 1:20(C型)]

卡盤規(guī)格

C6?[D8(B型C型)]

主軸通孔直徑

Φ52mm[Φ80mm (B型)][Φ105mm (C型)]

轉(zhuǎn)速范圍

?

三檔自動變速

21-1620rpm(I 162-1620 II 66-660 III 21-210)

尾座頂尖行程

150mm

尾座套筒錐度

MT5

定位精度

+-0.015mm

重復(fù)定位精度

+-0.006mm

快移速度

4/6m/min

電機功率

7.5kw

包裝尺寸

Packing dimensions

(L×W×H mm)

Overall dimensions for 750

2550×1550×1900mm

?

Overall dimensions for?1000

2750×1550×1900mm

?

Overall dimensions for?1500

3250×1550×1900mm

?

Overall dimensions for?2000

3700×1550×1900mm

?

Overall dimensions for?3000

4710×1550×1900mm

重量

Weight(kg)

Length

凈重N.W./毛重G.W.

?

Overall dimensions for 750

2300/2900

?

Overall dimensions for 1000

2450/3050

?

Overall dimensions for 1500

2650/3250

?

Overall dimensions for 2000

2880/3450

?

Overall dimensions for 3000

3700/4300

?
數(shù)控車床標準配置:
廣州數(shù)控系統(tǒng),普通主電機,國產(chǎn)變頻器,手動三爪卡盤,手動尾座,四工位電動刀架,自動潤滑系統(tǒng),電動冷卻系統(tǒng),照明系統(tǒng),半封閉護罩,德力西電器控制元件,全套技術(shù)資料,隨機標準附件及工具。
可另行選配的特殊配置,根據(jù)客戶加工工件的不同,可選配以下配置。
數(shù)控系統(tǒng):北京KND,日本FANUC,日本三菱,德國西門子等。
數(shù)控車床選配配置。
整體床身,整體床腳,八工位電動刀架,液壓卡盤,電動卡盤,液壓尾座,中心支架,變頻電機,伺服電機,電動門等。
結(jié)構(gòu)特點;
1、床身
機床采用整體鑄造平式床身,采用樹脂砂工藝鑄造,導(dǎo)軌面寬,采用中頻淬火,淬硬層深2~3mm,硬度達HRC52以上,床鞍、滑板滑動導(dǎo)軌面貼塑處理,使得動、靜摩擦系數(shù)接近,避免了低速爬行現(xiàn)象的發(fā)生。
2、床頭箱
機床床頭箱采用手動三檔,分為高中低三個檔位,根據(jù)加工需求來選擇相應(yīng)的檔位,結(jié)構(gòu)簡單,降低了故障率,也降低了維修費用,既可提供大的扭矩,又可在每擋內(nèi)實現(xiàn)無級變速。
3、.進給系統(tǒng)
橫、縱向進給采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接;縱向滾珠絲杠采用一端固定一端支承的方式。這種支承方式可使絲杠一端 能自由延伸,可避免了在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長。
4、尾座
尾座分為手動尾座和液壓尾座兩種配置。手動尾座旋轉(zhuǎn)手輪來移動尾座主軸,鎖緊手柄鎖緊尾座主軸 ;液壓尾座通過M指令或手動方式 ,使得液壓缸工作,推動尾座主軸,手動鎖緊手柄可鎖緊尾座主軸,尾座體手動鎖緊。
5、 刀架
刀架采用國產(chǎn)品牌每轉(zhuǎn)一工位所用時間為3~3.5秒。重復(fù)定位精度高達±0.008mm。同時在設(shè)計制造中采用高精度大直徑齒盤分度定位,剛性好。重切削時變形小,機床也可配臥式六方刀架,使機床具有更加工性能。
6、液壓及潤滑系統(tǒng)
機床可根據(jù)用戶要求配置液壓卡盤、液壓尾座等。液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵,液壓控制元件均選用臺灣產(chǎn)品,液壓油箱放置在機床側(cè)面。液壓回路的控制閥放置在油箱的上部,便于集中管理和維修,各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式,結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護裝置。
機床床頭箱采用箱外獨立油泵潤滑,其油箱位于機床前床腿;機床通電后,可實現(xiàn)床頭箱的潤滑。機床的橫向、縱向?qū)к?橫向、縱向滾珠絲杠采用貝奇爾自動集中潤滑系統(tǒng)。
機床的主要簡介及用途;
本機床是機電一體化加工機床,適于加工短軸類、盤類機械零件,一次編程輸入可自動實現(xiàn)機械零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋、復(fù)雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫(yī)療等行業(yè)零件的機械加工。
機床的主要結(jié)構(gòu)特點
1、臥式平床身結(jié)構(gòu),主要構(gòu)件均采用高強度材料樹脂砂鑄造,充分的時效處理,導(dǎo)軌經(jīng)高頻淬火處理,確保機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、機械二檔檔內(nèi)無級調(diào)速或主軸單元無級調(diào)速。
3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應(yīng)快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠推力角接觸軸承,能承受較高的軸向載荷,確保了進給傳動裝置的剛性與精度。? ? ? ? ? ? ??
4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。
5、機床采用雙門防護設(shè)計結(jié)構(gòu),美觀宜人,防水可靠,排屑方便。
吊運與安裝;
1、機床的運輸與存放
機床在包裝過程中,采用了氣相防銹密閉包裝及相應(yīng)的防振和抗沖擊措施,能保障經(jīng)受住-10℃-55℃溫度范圍的運輸和存放。
2、吊運及鏟運
機床吊運按方法進行。使用起重機吊運裝有機床的包裝箱時,必須按機床包裝箱外部起吊標志用鋼絲繩進行起吊,要盡量減輕包裝箱受到各種沖擊利振動。移動和放下時,不應(yīng)使箱底和側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈的振動,不允許包裝箱過度傾斜,其傾斜角不得大于15° ,以兔影響機床的精度。
拆開包裝箱時,首先檢査機床的外部情況,并按產(chǎn)品裝箱單清點附件及工具是否 齊全。經(jīng)拆箱的本機床,應(yīng)用鏟車接運,機床鏟運時應(yīng)避免撞。
機床無包裝箱時所示的方法用鏟車接運。
3、安裝前的準備工作壞境要求(機床方而)
機床不應(yīng)安裝在以下的位置:
1、溫度有明顯變化的環(huán)境,如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。
2、濕度大的地方。
3、灰塵太大、太臟的地方。
4、機床周圍有振源的地方。
5、地面軟而不堅實的地方。
如果機床在不得已的情況下一定要安裝在接近振源附近,必須在機床周圍挖槽溝或類似的措施以防振。
如果機床只能在軟而不堅實的地面上安裝,必須采取打樁的形式或類似措 施以增強土層的支承能力,這樣才能防止機床下沉或傾斜。
環(huán)境要求(NC方面)環(huán)境溫度(操作狀態(tài)下)5?C~40t °濕度;正常相對濕度低于75%。
動力接口
電源接線端子位于電柜里。
總電源
根據(jù)參數(shù)表規(guī)定的總電源準備好電源線和接地線。
地基
為地基圖。安裝機床前應(yīng)首先選擇一塊平整的地方。然后根據(jù)規(guī)定安排環(huán) 境,根據(jù)地基圖決定安裝空間并做好地基。
如何安裝
臨時水平調(diào)整
吊起機床,將地腳螺栓放入床腳對應(yīng)螺栓孔中和將墊跌放入調(diào)水平螺釘下。
然后將機床慢慢地放下,使地腳螺栓按地基圖的規(guī)定進入地腳螺栓孔中。
將楔鐵打入床身的下面進行臨時性水平調(diào)整,做到粗調(diào)平°?
完成調(diào)整以后,用水泥將地腳螺栓固定。
如用防振墊鐵則可直接放置于平整的水泥地面上。
機床安裝驗收;
機床水平通過調(diào)平螺釘(包括床腳下的調(diào)平螺釘和床御與床身間的調(diào)平噪釘)或 地腳螺栓來校準。
隨機供應(yīng)的提供了本機床的精度數(shù)據(jù),如機床安裝后的測量結(jié)果 低于提供的數(shù)據(jù),通常是由于運輸不當或安裝調(diào)整機床不適所致,只 要恰當?shù)卣{(diào)校機床,便可獲得良好的精度。
內(nèi)部裝置連接的檢査
完成調(diào)水平工作后,在接通機床電源之前,應(yīng)做以下工作:
確保地線連接無誤.
擰緊端子上的螺釘。
重新檢査各連接器是否接緊.
確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’
檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位,那么就要注意到NC裝置 和AC轉(zhuǎn)換控制板將會產(chǎn)生故障。
試車前的檢査
設(shè)備清理
為了防銹,機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中,所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈,否則不能開動機床。在清理時,應(yīng)用布產(chǎn)上處理油進行擦洗。清理后,再涂上規(guī)定的一薄層潤滑油。
機床檢査
機床各部有無損壞,有無遺失零件或附件。
機床潤滑各部是否得到潤滑,管路是否全部接好。
接通電氣前后的電氣系統(tǒng)檢査:
床身水平的最終調(diào)整
試車前準備工作;
試車前應(yīng)用毛巾、淸洗油將機床清洗干凈,然后在所有外觀光潔表面(除三角皮料糟)按規(guī)定進行潤滑.
試車
機床裝完成后進入最初試車之前,一定要非常慎.試車時間約為1小時,在整個試運轉(zhuǎn)期問不應(yīng)使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉(zhuǎn),并試驗檢查 各部件動作,如無異?,F(xiàn)象,即可投入運行.
機床操作
機床的啟動及運行過程中的操作程序、停機操作程序、操作方法和注意事項及容
易出現(xiàn)的錯誤操作和防范措施見本機床。
維修前的準備工作;
1.未經(jīng)允許不得擅自做任何維修工作。
2.更換零部件、易損件(密封、油封、0型圈、軸熱油及油脂等)應(yīng)經(jīng)預(yù)先安排方可進
準備記錄預(yù)防措施和正確的維修方法。
安全防護措施。
弄懂有關(guān)原理、結(jié)構(gòu)及包含的注意事項。
維修操作;
凡是與維修工作無關(guān)人員不應(yīng)當操作主線路開關(guān)或操作板上的控制電源ON(通)開關(guān)。為此,在這樣的開關(guān)上或其他相應(yīng)的地方掛上“不得扳動開關(guān),機床正在處于維修狀態(tài)”或 相似告誡字樣。這類告械字祥指示牌應(yīng)顯而易見,并容易播取又不易脫落。
維修機床時,帶電作業(yè)是危險的,原則上,在維修期間主電路開關(guān)應(yīng)自始至終處于關(guān)閉狀 態(tài)。^
1.電氣維修工作應(yīng)由熟悉業(yè)務(wù)的人員來承擔并應(yīng)同負責人員保持密切聯(lián)系,不要自行決定。
2.行程極限裝置、接近開關(guān)及包括功能部件等互鎖都不要卸掉或修改。
3.高空作業(yè)所使用的梯子或升降架,為安全起見每天都要加以維修和控制.
4.應(yīng)該使用合格廠家生產(chǎn)的保險絲、纜繩等。
電氣元件更換應(yīng)選用同型號的標準產(chǎn)品,嚴禁使用劣質(zhì)產(chǎn)品;
不得提高或降低各將芯或斷路解電流值,及各熱繼電器出廠時謂好的整定值,不得拆除 機床的安全防護裝置;
電氣部分應(yīng)做好防潮、防濕工作,嚴禁雨、水等液體侵蝕電器元件。
維修后的處理;
1維修工作完成后,應(yīng)對工作環(huán)境等進行清理和安排,各零部件上的水、油都應(yīng)擦掉, 以提供良好的工作環(huán)境。
2卸下的所有件及清理下的廢油都應(yīng)放到遠離機床的地方以確保安全.
維修人員應(yīng)當檢査機床的操作是否安全。
對維修和檢査的數(shù)據(jù)應(yīng)做記錄并保存,以便將來參考°
工作中注意事項;
1.工件必須夾牢。
2.在自動加工過程中不要打開機床門。
3.不要披著長發(fā)操作機床,一定要戴工作帽后再工作。
4.機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉(zhuǎn)工作區(qū)。
5.不要用手或其它方式他摸旋轉(zhuǎn)中的工件及主軸。
6.要在停機狀態(tài)下調(diào)整冷卻液的噴嘴。
7.在進行重載加工時,應(yīng)防止切屑堆積,因為熱的切屑可能引發(fā)火応
8.卡盤高速運轉(zhuǎn)時,卡爪必須夾持工件防止運轉(zhuǎn)中夾爪甩出。
?操作開關(guān)時不得戴手套,否則,很可能引起誤動作等。
主軸運轉(zhuǎn)時嚴禁扳動變速手柄。
在車削加工過程中不要清理切屑。
操作機床時,不要打開機床防護門。
刀架、主軸停止運動后,才允許從機床上卸下工件。
安裝或卸下刀具都應(yīng)在停車狀態(tài)下進行。
對鎂合金進行加工時,揀作者應(yīng)配戟防毒面具。
重型工件需要移動時,要二人或二人以上一起工作,以兔發(fā)生危險.
操作叉式升降機、吊車或類似設(shè)備及吊鉤的人員必須經(jīng)過培訓并荻得認可。
操作叉式升降機、吊車或類似設(shè)備,-定當心,不要碰撞周耶設(shè)船
吊運麹及吊環(huán)、吊鉤,必須具有足夠的強度以滿足吊運負荷的要求,并嚴格 限制在安全規(guī)定之內(nèi)。
應(yīng)該用刷子清理刀頭上的切屬,不得用裸手去清理。
中斷加工
注意:在完成M工件后,需要暫時離開機床時,將操作板上的電源開關(guān)關(guān)閉,同時也應(yīng)將主 線路開關(guān)關(guān)閉。
完成加工之后
停機后,-定要進行清理。清除鐵屑,擦凈門、蓋、窗等.
按規(guī)定對滑動部件進行潤軌
將機床各部件返回初始位置。
檢査刮屑器有無損壞,若有損壞,及時更換。
檢査冷卻液、薇壓油使用量,如有必要,及時添加J
清理水箱過濾器。
在下班離開機床之前,應(yīng)將操作板上的電源開關(guān)、機床主線路開關(guān)及車間送電開關(guān)關(guān)閉。
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