YL系列液壓拉床適用于各種機械部件的盤、套、環(huán)內孔的鍵槽、異性內孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農機、紡機、帶鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具、切削工具、電動機、減速器、水泵、空調及齒輪、鏈輪、渦輪等生產制造行業(yè)，適宜于大批量生產。具有高精度、高效率等特點。

內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削，主要有下列幾種：①立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。②側拉床，臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。③連續(xù)拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定兩類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續(xù)拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續(xù)拉削，適用于中小型工件。

立式拉床按刀具進給方向可分為上拉式和下拉式。此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數(shù)控拉床和多刀多工位拉床等。

拉床是用拉刀加工工件各種內外成型表面的機床。拉削時機床只有拉刀的直線運動，它是加工過程的主運動，進給運動則靠拉刀本身的結構來實現(xiàn)。按工作性質的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。拉床一般都是液壓傳動，它只有主運動，結構簡單。液壓拉床的優(yōu)點是運動平穩(wěn)，無沖擊振動，拉削速度可無級調節(jié)，拉力可通過壓力來控制。精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um。但由于一把拉刀只能加工一種尺寸表面，且拉刀較昂貴，所以拉床主要用于大批量生產。

1、打開外接電源，觀察液壓油位是否保持在2/3以上，并且180天需換油一次。

2、先打開拉床主電源，在打開控制箱電源，然后啟動電機與風扇空載運行5-10分鐘。

3、根據(jù)工件調節(jié)拉床工作高度，拉削速度6-9秒。

4、在拉床頂部安裝工裝，然后將工件(檢查工件完好性和是否拉過)放置其上，放入拉刀并插入插鎖固定拉刀。

5、啟動拉床拉削工件，拉削后用通止規(guī)檢工件是否合格并用記號筆畫上記號證明加工和工件是否合格。

6、清理拉刀上的金屬削。

1、一定要接好地線；

2、油路的回油閥不要隨意調整；如需調整時，以夾鉗處的油能流到拉刀上為宜，回油閥不宜關的太小，否則會燒壞油泵電機；

3、拉削完成后，必須松開夾鉗取出試樣后才允許拉刀上升；

4、每加工一次試樣前都必須清理干凈刀刃上的鐵屑，以免影響加工質量；

5、更換新刀后，必須重新調夾鉗，以保證試樣缺口的深淺合適；

6、每次開機前應先用油槍向刀盒四周注入少量潤滑油。

頭部：拉刀的夾持部分，用于傳遞拉力；

頸部：頭部與過渡錐部之間的連接部分，并便于頭部穿過拉床擋壁，也是打標記的地方；

過渡錐部：使拉刀前導部易于進入工件孔中，起對準中心的作用；

前導部：起引導作用，防止拉刀進入工件孔后發(fā)生歪斜，并可檢查拉前孔徑是否符合要求；

切削部：擔負切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齒、過渡齒與精切齒三部分組成；

校準部：切削很少，只切去工件彈性恢復量，起提高工件加工精度和表面質量的作用，也作為精切齒的后備齒。

拉刀可用于加工各種形狀的內、外表面。其中，硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，其應用日趨廣泛。

由于拉削加工方法應用廣泛，拉刀的種類也很多。按受力不同可分為拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分為內拉刀和外拉刀 。

內拉刀是用于加工工件內表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。

外拉刀是用于加工工件外表面的，如平面拉刀、成形表面拉刀及齒輪拉刀等。

按拉刀構造不同，可分為整體式與組合式兩類。整體式主要用于中、小型尺寸的高速鋼拉刀；組合式主要用于大尺寸拉刀和硬質合金拉刀，這樣不僅可以節(jié)省貴重的刀具材料，而且當拉刀刀齒磨損或破損后，能夠更換，延長整個拉刀的使用壽命。

1、打開電源開關，指示燈亮；

2、打開油泵開關；

3、按拉刀升按鈕，使拉刀升至頂，按一下拉刀停按鈕；

4、根據(jù)需要在一個試樣或兩個夾鉗上裝上試樣并夾緊；

5、按拉刀降按鈕，使拉刀降至下支點，完成拉削，再按一下拉刀停按鈕；

6、.松開試樣夾鉗，取出試樣，即完成了試樣缺口的加工。

一、拉床傳動及液壓　　

（1）檢查壓力表是否靈敏可靠?！?/div>