設備主要用途：
YL系列液壓拉床適用于各種機械部件的盤、套、環(huán)內(nèi)孔的鍵槽、異性內(nèi)孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農(nóng)機、紡機、帶
鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具、切削工具、電動機、減速器、水泵、空調(diào)及齒輪、鏈輪、渦輪等生產(chǎn)制造行業(yè)，適宜于大批量生產(chǎn)。具有精度高、效率高等特點。
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型號
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電機功率
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油缸行程
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缸體直徑
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泵體型號
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活塞直徑
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重量
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單位
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kw
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mm
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mm
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?
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mm
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kg
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YL50T
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11
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1500
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200
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32
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160
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2000
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YL50T液壓拉床采用的液壓系統(tǒng)，無冷卻裝置，省電，長時間工作油溫不升高。本拉床用于拉削加工幾何形狀的機械零部件的內(nèi)孔、方孔、單鍵、花鍵、內(nèi)齒、內(nèi)四角、六角、八角軸承孔的高精度設備。操作簡單、勞動強度低、適用于批量生產(chǎn)。
隨著科技的不斷進步，液壓設備被越來越多的人開始使用，我們所知道的液壓設備就有液壓機、拉床等。液壓機相信很多人并不太了解，但是拉床也許我們都使用過，但它的正確操作規(guī)程很多人就不知道了，下面給大家介紹YL50T液壓拉床的正確操作規(guī)程：
1、打開外接電源，觀察液壓油位是否保持在2/3以上，并且180天需換油一次。
2、先打開拉床主電源，在打開控制箱電源，然后啟動電機與風扇空載運行5-10分鐘。
3、根據(jù)工件調(diào)節(jié)拉床工作高度，拉削速度6-9秒。
4、在拉床頂部安裝工裝，然后將工件(檢查工件完好性和是否拉過)放置其上，放入拉刀并插入插鎖固定拉刀。
5、啟動拉床拉削工件，拉削后用通止規(guī)檢工件是否合格并用記號筆畫上記號證明加工和工件是否合格。
6、清理拉刀上的金屬削。
拉床安全技術(shù)操作規(guī)程；
一．操作者必須熟練掌握拉床的操作要領和技術(shù)性能，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
二．操作者在啟動機床前必須認真檢查液壓油箱及冷卻液箱內(nèi)的油液是否足夠液壓用油不應含有凝結(jié)物、酸、堿及水分和其他有害雜質(zhì)。液壓用油應經(jīng)過濾器注入油箱，濾油器使用后，應用煤油洗凈。液壓油用20號機油，并且使用4至5個月后予以更換。
三．必須按潤滑圖表要求，認真做好各潤滑部位的加油潤滑工作。
四．在每次使用前，必須先讓主溜板空車往復運動數(shù)次，并將壓力表附近的放氣螺塞略松開，將油缸內(nèi)空氣排除，以免主溜板爬行。
五．在拉削過程中，若系統(tǒng)壓力產(chǎn)生降壓現(xiàn)象，應立即通知維修工進行修理。
六．拉刀應輕拿輕放，防止拉刀斷裂。
七．各導軌面應經(jīng)常保持清潔，并經(jīng)常清除灰塵。
八．應根據(jù)工件選擇合理的拉刀和拉刀導套。
九．人離開機床時，必須關(guān)車停機。
十．工作臺和機床導軌上，不準堆放刀具、工具等物品。
十一．操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機，及時上報車間和設備部門進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
十二．下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養(yǎng)，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要安放整齊，并關(guān)閉電源。
YL50T臥式拉床液壓系統(tǒng)溜板移動控制不靈活的原因及相應的解決方法：
(一)產(chǎn)生原因
1、如果是液壓泵站液壓油泵（變量葉片泵、定量葉片泵、雙聯(lián)葉片泵）發(fā)出叫聲，則可能是換向閥呆滯或先導閥卡??；或者是先導閥上的電磁鐵螺釘和銷釘脫落。
2、如果是液壓系統(tǒng)中液壓油泵（東莞市金中液壓有限公司生產(chǎn)的液壓油泵主要有，GPY外齒輪泵、雙聯(lián)定量葉片泵、VP-SF變量葉片泵、SQP定量葉片泵、P變量柱塞泵、VP雙聯(lián)葉片泵、HVP變量葉片泵、IPH內(nèi)嚙合齒輪泵、QT液壓油泵等液壓油泵）無叫聲，則是液壓油泵下部的換向閥卡住。
(二)排除方法
1、拆卸液壓站中的換向閥及其先導閥進行檢查、清洗，使滑閥在閥孔內(nèi)移動靈活；若螺釘和銷釘脫落，則應重新裝上。
2、拆卸液壓系統(tǒng)(也稱作微型液壓泵站、液壓動力單元、小型液壓系統(tǒng)、液壓站等)中的換向閥進行檢查清洗，使滑閥在閥孔中移動靈活。
YL50T臥式拉床拉削時產(chǎn)生振動的原因及相關(guān)的解決方法：
(一)產(chǎn)生原因
1、拉床拉液壓系統(tǒng)內(nèi)進入了有大量空氣。
2.L6120型臥式拉床拉液壓系統(tǒng)各連接面處松動，或密封件權(quán)壞，致使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄露。
(二)排除方法
1、打開主油缸上的放氣螺塞，排除液壓系統(tǒng)及液壓油泵（液壓油泵廠家金中液壓的主要產(chǎn)品：液壓葉片泵、液壓齒輪泵、液壓柱塞泵、電磁閥、變量葉片泵、溢流閥、壓力閥、方向閥、節(jié)流閥、比例閥、邏輯閥）和各管件中的空氣。
2、緊固液壓泵（液壓動力單元元件：油箱、變量柱塞泵、風冷、電機、液壓油泵、接頭、外齒輪泵、液壓閥、內(nèi)齒輪泵、油管、變量葉片泵、定量葉片泵、液壓泵、壓力表等）站各連接面處，或更換已損壞了的密封件，以消除泄漏。
如今，拉床設備在我們生活中的應用變的越來越廣泛，市場需求變的也越來越大，所以平時一定要做好設備的維護保養(yǎng)工作，這樣才能延長它們的使用壽命。那么怎樣才能正確的保養(yǎng)從而延長機器的使用壽命呢？下面為大家介紹保養(yǎng)液壓拉床的正確方法：
1、不得使用沒有經(jīng)過專業(yè)培訓的人員單獨操作液壓拉床操作者必須認真閱讀和理解操作手冊，對液壓拉床的積淀原理，對液壓拉床的安裝、調(diào)試、試機、操作、保養(yǎng)和維護要有深入了解，并經(jīng)過操作培訓，經(jīng)過專門考核，確認其能力可否能勝任此工作，方可操作。
2、液壓油的選擇液壓油的質(zhì)量和潔凈度以及工作粘度決定了液壓拉床液壓系統(tǒng)工作的可靠性，以及液壓拉床的效率、壽命、經(jīng)濟性。
YL50T液壓拉床使用維護內(nèi)容：
1、液壓拉床按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。
2、液壓拉床每工作一年后，應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應該確定在油標的3/4高度處。
3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
5、電動機必須保持清潔，電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài)，不可堵塞。
6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
檢查YL50T液壓拉床各部件的方法內(nèi)容：
1、拉床冷卻系統(tǒng)
（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物?！?/div>
（2）管路暢通清潔，牢固?！?/div>
（3）根據(jù)情況調(diào)換冷卻油。
2、拉床電器
（1）清掃電器箱、電動機。
（2）電器裝置固定整齊。
（3）限位裝置靈敏可靠。
（4）檢查電器箱，清洗電動機，根據(jù)情況調(diào)換零件。
3、拉床傳動及液壓
（1）檢查壓力表是否靈敏可靠?！?/div>
（2）檢查油質(zhì)、保持良好，清洗油池?！ ?/div>
（3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。
（4）調(diào)整各部塞鐵間隙?！ ?/div>
（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。
我們在使用液壓拉床的時候，要注意維護保養(yǎng)它，只有這樣，我們才能更長久的使用它。
注意事項：
1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；
2、機器在運轉(zhuǎn)中不允許校正模具：
3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經(jīng)80~100目絲網(wǎng)過濾后使用，次換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月油一次；
4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點以內(nèi)無黑漬，否則應換油；
5、壓力機不得過載使用；
6、系統(tǒng)如出現(xiàn)意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油；
7、經(jīng)常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；
8、如轉(zhuǎn)換功能，應把系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈方可工作；
9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查；
10、油箱使用容量140L
11、切削液不只應有力地噴注向刀齒上，在工件外表面上也要有足夠的冷卻。
12、應常常調(diào)查工件拉削表面質(zhì)量及拉床拉刀磨損狀況，應及時注意修磨。
13、拉床托刀架調(diào)整到與工件孔同心，不同心時要及時調(diào)理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。
故障排除；
冷卻系統(tǒng)有著良好的構(gòu)造結(jié)構(gòu)，如果不是操作不當，一般不會出現(xiàn)問題。如果出現(xiàn)切屑問題，那么一般是由于操作不當。如何避免呢？首先要利用正確的切屑方式，在把切削液放到容器里面的時候，就要注意不能全部倒?jié)M，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導致削液液的空間被占用，最終導致液面的上升。對于多余的切屑進行清理，維護液壓拉床生產(chǎn)的清潔衛(wèi)生。拉床<液壓拉床冷卻系統(tǒng)操作方法另一方面，要注意根據(jù)額定拉力來進行具體的拉削作業(yè)。因為在拉床的生產(chǎn)過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產(chǎn)效率。保護好拉刀，因為鋒利的拉刀可以針對不同形狀的拉床進行加工，尤其是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位拉刀在拉削效率上更高，需要額外養(yǎng)護。
臥式拉床安全操作規(guī)程；
1、操作者必須熟悉本設備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，待考試合格后，持證上崗；
2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）；
3、操作者必須遵守設備使用的“五項紀律”及設備維護的“四項要求”的規(guī)定；
4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設備進行檢查；
5、按“設備潤滑圖表”規(guī)定進行加油，做到“五定”（定人、定點、定質(zhì)、定時、定量），注油后將設備油杯（池）的蓋子蓋好；
6、嚴禁超規(guī)范、超負荷使用設備；
7、停機在八小時以上的設備，再次起動時應先低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)通暢、各部位運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作；
8、拉刀的行程距離不得超過長度界限，以防撞壞密封圈，產(chǎn)生漏油現(xiàn)象；
9、根據(jù)工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度，其接觸面要清理干凈；
10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上無漏油現(xiàn)象，若出現(xiàn)漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺絲和輔助液壓缸蓋螺絲；
11、禁止在機床運動部分及導軌面上放置任何物品，并保證有足夠的冷卻液；
12、液壓系統(tǒng)（包括各閥）必須保持工作正常、油壓穩(wěn)定、油溫不得高于60℃；
13、工作中必須經(jīng)常檢查并消除拉桿、導軌、溜板和支撐刀架等處的鐵屑、油污等雜物；
14、拉削的工件要放正，不得有傾斜現(xiàn)象，工作中禁止中途停車或變換行程速度；
15、工作完畢，及時把拉刀卸下清凈，將手柄置于非工作位置，切斷電源，清理機床衛(wèi)生，認真執(zhí)行
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務質(zhì)量先行 信譽至上 客戶為本
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