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Z5180立式鉆床
Z5180立式鉆床

Z5180立式鉆床

日期:2021-10-21 來源:szzzw.cn 點擊:2627次
  • 生產(chǎn)廠家:山東貨泉機床有限公司
  • 產(chǎn)品名稱:Z5180立式鉆床
  • 電機功率:5.5kw
  • 機床重量:約2500kg
  • 外形尺寸:1452mm×965mm×2787mm
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產(chǎn)品描述
?Z5180方柱立式鉆床,是通用機床。本機床可用于鉆孔,鉸孔,端面,鉆沉頭孔,攻絲等作業(yè)。主軸攻絲自動反轉(zhuǎn)以及微動進給,用于盲孔和定深孔極為方便。機床效率高,剛性好,精度高,噪音低,變速范圍廣,操作簡便,外形新穎,使用維修方便。適用于中小型工件的成批生產(chǎn)和大批量流水作業(yè)的生產(chǎn)。
Z5180立式鉆床主要技術(shù)參數(shù):
型號
Z5180
最大鉆孔直徑(mm)
80
最大進給抗力(N)
30000
主軸允許最大扭矩(N.m)
800
主軸錐度
Morse?No.6
主軸中心線至導(dǎo)軌面距離(mm)
375
主軸行程(mm)
250
主軸箱行程(mm)
250
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
40—570(9?steps)
進給量(mm/r)
0.1—0.78(6?steps)
工作臺行程(mm)
300
工作臺工作面尺寸(mm)
650×550
工作臺T型槽寬度(mm)
?
主軸端面至工作臺面最大距離(mm)
800
主電機功率(kw)
5.5
冷卻泵流量(L/min)
25
外形尺寸(mm)
1452×965×2787
機床重量(kg)
2500
Z5180立式鉆床特點: ? ? ? ? ? ? ? ?
1:立柱、主軸箱、工作臺、底盤等大件均采用樹脂合金型鑄鐵,機體壁厚多筋穩(wěn)定性強,并經(jīng)多次時效處理,消除了鑄件的內(nèi)應(yīng)力使其剛性更加穩(wěn)定。方柱立式鉆床高于標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計理念與機床配置,保證了整機運行時具有剛度和強度。
2:主軸及套筒采用剛度合金結(jié)構(gòu)鋼材質(zhì),經(jīng)精密磨削與深度滲碳氮化處理。方柱導(dǎo)軌等處均采用深度淬火熱處理,機床導(dǎo)軌硬度確保在HRC55以上,延長了機床的使用壽命。
3:超音頻深度淬火與滲碳型齒輪:更耐磨、噪音小,全部齒輪都由數(shù)控磨齒機加工而成,產(chǎn)品增加了主軸直接正反轉(zhuǎn),更加要求了齒輪的硬度。為了避免打齒輪造成的崩齒,對齒輪進行了深度滲碳處理,保證給客戶提供更好的產(chǎn)品。
4:主軸箱、工作臺與方柱型導(dǎo)軌的接觸面采用人工精密刮研與鏟花工藝,鏟刮配合接觸點可確保機床工作時精度的持久性和穩(wěn)定性。
5:本機床底座帶工作臺,卸下工作臺可加工高體零件。具有加強主軸,可直接鏜孔,主傳動置入離心式摩擦離合器,減少換向沖擊,實現(xiàn)扭矩過載保護,機床具有頂桿退刀機構(gòu)。
6:機床整機全部采用一線品牌機床電器生產(chǎn)廠家,保證了機床使用的穩(wěn)定性和安全性。
※適用于工件的鉆擴、絞攻絲等工藝要求。
※機床剛性強、穩(wěn)定性好、精度高。
※床身樹脂砂型工藝鑄造。
?立式鉆床安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1、未正確佩戴安全防護用品。

2、戴手套作業(yè)。

3、用手扶持工件鉆孔。

4、設(shè)備絕緣降低或接地不完好。

二、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于立式鉆床操作人員的操作。

三、上崗條件

第2條身體健康適合本崗位要求。

第3條必須經(jīng)過培訓(xùn)并合格持證上崗。

第4條必須熟悉鉆床的結(jié)構(gòu)、性能,能夠熟練操作。

四、安全規(guī)定

第5條作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

第6條嚴(yán)禁酒后上崗,班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

第7條女工上崗前必須把頭發(fā)盤起,戴好安全帽,工作服做到 “三緊”。

第8條嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

第9條上崗前必須把工作臺上的雜物清理干凈,嚴(yán)禁工作臺上放工器具或有雜物。

第10條嚴(yán)禁多個工件疊加打孔。

五、操作準(zhǔn)備

第11條檢查鉆床各潤滑部位是否完好,冷卻系統(tǒng)是否正常,搖臂是否在零位,操作手柄電控開關(guān)是否在斷開位置上,鉆頭是否夾緊牢固,防護裝置是否完好可靠,待一切檢查正常后方可進行操作。

第12條用工件夾具把工件夾緊牢固好,保證工件牢固可靠。

第13條開啟鉆床后先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認(rèn)各部位完好正常后斷開電源。

六、正常操作

第14條調(diào)整搖臂位置,核實鉆頭與打孔位置無誤后,開啟鉆床電源。同時打開冷卻水,使水嘴對準(zhǔn)打孔位置,嚴(yán)禁缺水鉆孔。

第15條略微使勁壓下控制主軸的手柄,使鉆頭接觸到工件表面,并打出淺坑時,可適當(dāng)加大手柄的壓力,使鉆頭均勻鉆入工件。

第16條在工件快要鉆透時,應(yīng)減小手柄的壓力,當(dāng)鉆頭穿透工件時,立即將主軸提起。

第17條使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進給時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。

第18條鉆孔結(jié)束,待鉆頭完全退出工件后,斷開鉆床電源。

第19條打大深孔時,必須先用小鉆頭鉆透后才能換成大鉆頭,防止超負荷損壞鉆床。

第20條換鉆頭、夾具及裝卸工件時必須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

維護及保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。

2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。

3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復(fù)。

4、經(jīng)常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。

5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進行清掃清潔。

6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。

一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀(jì)律,嚴(yán)禁超負荷使用設(shè)備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設(shè)備時,應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘,確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉(zhuǎn)正常,再開始工作。

四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置,并將各部夾緊后再工作。

五、裝卡工件必須牢固可靠,鉆通孔時,應(yīng)事先在底面墊上墊塊。

六、工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴孔、攻絲等),按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。

七、工作前,應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。

八、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。

九、調(diào)整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

十、鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。

十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備,應(yīng)經(jīng)常注意聲音。

十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子,使主軸正反轉(zhuǎn),但必須注意將手柄放在固定槽中。

十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。

十六、工作中超負荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。

十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。

十九、非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。

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