進給系統(tǒng)概述與分析

傳統(tǒng)的臺式鉆床主軸進給系統(tǒng)主要由主軸、主軸套筒、主軸套筒鑲套、齒輪齒條和軸承

等組成。主軸在加工時即要作旋轉運動，也要作軸向的進給運動。機床主軸被裝置在主軸套

筒內，套筒放置在主軸箱體孔的鑲套內，主軸上側由花鍵連接。機床加工時，旋轉運動由花

鍵傳入，而進給運動則由齒輪通過齒條帶動套筒在鑲套內運動。由總體方案可知，自動鉆床

進給系統(tǒng)設計導入了液壓缸進給系統(tǒng)，由液壓缸驅動替代齒輪齒條的手動進給，來實現(xiàn)主軸

的快進、工進和快退動作。

鉆床在加工時，主軸要作高速的旋轉運動和直線的進給運動。導入液壓缸進給系統(tǒng)后，

由于液壓缸結構和性能的限制，液壓缸活塞桿不宜作高速的旋轉運動，因此，我們要結合合

適的軸承和結構來實現(xiàn)主軸的高速旋轉。往復進給運動由液壓缸來完成動作。如圖所示；

?

維護及保養(yǎng):

1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。

2、需潤滑部位經常加注潤滑油,保證運轉靈活。

3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查修復。

4、經常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。

5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。

6、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

一、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三~五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉正常,再開始工

作。

四、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置,并將各部夾緊后再工作。

五、裝卡工件必須牢固可靠,鉆通孔時,應事先在底面墊上墊塊。

六、工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等）,按主軸箱上的調整圓盤表

求出主軸的每分鐘轉速。

七、工作前,應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。

八、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應改為手動進給。

九、調整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

十、鉆深孔時應經常清理鐵屑。

十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

十二、工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設

備,應經常注意聲音。

十三、必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子,使主軸正反轉,但必須注意將

手柄放在固定槽中。

十五、經常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。

十六、工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。

十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。

十九、非電工不準打開電氣箱門。