數(shù)控銑床的特點(diǎn)：

1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。

2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

6、生產(chǎn)效率高。

7、從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削

那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨

性。在干式切削狀況下，還要求有良好的紅硬性。

XK7124數(shù)控銑床詳情：

數(shù)控銑床維護(hù)和保養(yǎng) ???????????????????????????????????????????????????????????????????

一、安全操作：

1.數(shù)控銑床是一種精密的設(shè)備，所以對(duì)數(shù)控銑床的操作必須做到三定（定人、定機(jī)、定崗）；

2.操作者必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并且能熟練操作，非專業(yè)人員勿動(dòng)；

3.在操作前必須確認(rèn)一切正常后，再裝夾工件。

二、日常維護(hù)和保養(yǎng)：

1.操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢；在工作結(jié)束前，應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī)；

2.檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油；

3.注意觀察機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好；

4.檢查確認(rèn)液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

5.工作中隨時(shí)觀察積屑情況，切削液系統(tǒng)工作是否正常，有積屑嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)清理；

6.如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。

三、每周的維護(hù)和保養(yǎng)：

1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理。各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；

2.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

3.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、頂絲；

4.檢查濾油器是否干凈，若較臟，必須洗凈；

5.檢查各電氣柜過(guò)濾網(wǎng)，清洗粘附的塵土。

四、月與季度的維修保養(yǎng)：

1.檢查各潤(rùn)滑油管要暢通無(wú)阻、油窗明亮，并檢查油箱內(nèi)有無(wú)沉淀物；

2.清掃機(jī)床內(nèi)部切屑、油垢；

3.各潤(rùn)滑點(diǎn)加油；

4.檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整或更換；

5.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái)，各緊固螺釘是否松動(dòng)，用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)（詳見(jiàn)電氣說(shuō)明書(shū)）；

6.檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能，各接觸點(diǎn)良好，不漏電，損壞的更換。

五、每年的維修保養(yǎng)：

1.檢查滾珠絲杠，洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂，換新潤(rùn)滑脂；

2.更換X，Z 軸進(jìn)給部分的軸承潤(rùn)滑脂，更換時(shí)，一定要把軸承清洗干凈；

3.清洗各類閥、過(guò)濾器，清洗油箱底，按規(guī)定換油；

4.主軸潤(rùn)滑箱清洗，更換潤(rùn)滑油；

5.檢查電機(jī)換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過(guò)多碳刷及時(shí)更換；

6.調(diào)整電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶松緊；

7.清洗離合器片，清洗冷卻箱并更換冷卻液，更換冷卻油泵過(guò)濾器。