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XK7120數(shù)控銑床
XK7120數(shù)控銑床

XK7120數(shù)控銑床

日期:2021-10-21 來源:szzzw.cn 點(diǎn)擊:2533次
  • 生產(chǎn)廠家:山東貨泉機(jī)床有限公司
  • 產(chǎn)品名稱:數(shù)控銑床
  • 電機(jī)功率:1.1kw
  • 機(jī)床重量:580kg
  • 外形尺寸:1000mm×950mm×1850 mm
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產(chǎn)品描述
? XK7120數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù):

主要技術(shù)參數(shù)

XK7120

工作臺(tái)面積

600×200 mm

三軸行程X/Y/Z

350×220×300 mm

錐度

R8

主軸中心至導(dǎo)軌面距離

255 mm

主軸端面到工作臺(tái)面距離

45-345 mm

主軸轉(zhuǎn)速

400-6000 RPM

主軸最大轉(zhuǎn)矩

14/19(30min) Nm

主軸最大額定功率

1.1 kw

主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

皮帶傳動(dòng)

定位精度

0.02 mm

重復(fù)精度

0.01 mm

X/Y/Z最大快移速度

8000 mm/min

X/Y/Z最大切削速度

6000 mm/min

X/Y/Z最小當(dāng)量

0.001 mm

T型槽規(guī)格

4-12/45 mm

機(jī)床重量

580kg

外形尺寸

1000×950×1850 mm

電力要求

15 KVA

?1、?底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌,并經(jīng)中頻淬火及精密磨削;滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命;

3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;

5、軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm;

6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;

7、機(jī)床外防護(hù)采用半防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠;

8、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間;

9、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

數(shù)控銑床維護(hù)和保養(yǎng) ???????????????????????????????????????????????????????????????????

一、安全操作:

1.數(shù)控銑床是一種精密的設(shè)備,所以對(duì)數(shù)控銑床的操作必須做到三定(定人、定機(jī)、定崗);

2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)并且能熟練操作,非專業(yè)人員勿動(dòng);

3.在操作前必須確認(rèn)一切正常后,再裝夾工件。

二、日常維護(hù)和保養(yǎng):

1.操作者在每班加工結(jié)束后,應(yīng)清掃干凈散落于工作臺(tái)、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢;在工作結(jié)束前,應(yīng)將各伺服軸回歸原點(diǎn)后停機(jī);

2.檢查確認(rèn)各潤(rùn)滑油箱的油量是否符合要求。各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油;

3.注意觀察機(jī)器導(dǎo)軌與絲杠表面有無潤(rùn)滑油,使之保持潤(rùn)滑良好;

4.檢查確認(rèn)液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況,主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況;

5.工作中隨時(shí)觀察積屑情況,切削液系統(tǒng)工作是否正常,有積屑嚴(yán)重應(yīng)停機(jī)清理;

6.如果離開機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。

三、每周的維護(hù)和保養(yǎng):

1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理。各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油;

2.檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;

3.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、手輪、工作臺(tái)支架螺絲、頂絲;

4.檢查濾油器是否干凈,若較臟,必須洗凈;

5.檢查各電氣柜過濾網(wǎng),清洗粘附的塵土。

四、月與季度的維修保養(yǎng):

1.檢查各潤(rùn)滑油管要暢通無阻、油窗明亮,并檢查油箱內(nèi)有無沉淀物;

2.清掃機(jī)床內(nèi)部切屑、油垢;

3.各潤(rùn)滑點(diǎn)加油;

4.檢查所有傳動(dòng)部分有無松動(dòng),檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時(shí)作以調(diào)整或更換;

5.檢查強(qiáng)電柜及操作平臺(tái),各緊固螺釘是否松動(dòng),用吸塵器或吹風(fēng)機(jī)清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(dòng)(詳見電氣說明書);

6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,各接觸點(diǎn)良好,不漏電,損壞的更換。

五、每年的維修保養(yǎng):

1.檢查滾珠絲杠,洗絲杠上的舊潤(rùn)滑脂,換新潤(rùn)滑脂;

2.更換XZ 軸進(jìn)給部分的軸承潤(rùn)滑脂,更換時(shí),一定要把軸承清洗干凈;

3.清洗各類閥、過濾器,清洗油箱底,按規(guī)定換油;

4.主軸潤(rùn)滑箱清洗,更換潤(rùn)滑油;

5.檢查電機(jī)換向器表面,去除毛刺,吹凈碳粉,磨損過多碳刷及時(shí)更換;

6.調(diào)整電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)帶松緊;

7.清洗離合器片,清洗冷卻箱并更換冷卻液,更換冷卻油泵過濾器。?

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