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X5036K立式銑床
X5036K立式銑床

X5036K立式銑床

日期:2021-10-21 來源:szzzw.cn 點擊:2504次
  • 生產(chǎn)廠家:山東貨泉機床有限公司
  • 產(chǎn)品名稱:立式銑床
  • 電機功率:4kw
  • 機床重量:2200kg
  • 外形尺寸:1700mm×1680mm×1880mm
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產(chǎn)品描述
??X5036K立式銑床主要技術(shù)參數(shù):

型號

?X5036K立式銑床

?主軸孔錐度

?7:24 ISO50

?主軸中心至工作臺距離(mm)

?60~540

?主軸孔中心至立柱表面距離(mm)

?325

?主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m)

?(12) 60~1700

?工作臺尺寸(mm)

?1500×360

?工作臺行程(mm)

?830×320

?電動機功率(kw)

?4(5.5)

?外型尺寸(mm)

?1700×1680×1880

?凈重(kg)

?2200

?X5036K立式銑床主要特點:
[1]底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
[2]拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。
[3]工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
[4]X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
[5]潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 ? 流量的大小,滿足不同的加工需求。
[6]機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。
立式銑床操作規(guī)程
二、工作前
1、憑操作證定機操作設(shè)備。
2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表面的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。
4、停機8小時以上,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始。
二、工作中
1、嚴禁超性能使用機床。
2、禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
3、安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應(yīng)輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。
4、裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動。刀桿錐面及錐孔面應(yīng)清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。
5、刀具裝夾完畢后,須進行空運轉(zhuǎn)試驗,確認無誤后再開機。
6、工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。
7、銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。
8、加工較重的工件時,必須安裝升降臺支承架。
9、用掛輪銑削工件螺旋槽時,應(yīng)適當降低切削量。
10、經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
11、主軸、工作臺和升降臺在移動以前,應(yīng)松開鎖緊手柄。
12、機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
13、嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如裝有保護裝置,也可不停機進行,但必須等轉(zhuǎn)速緩慢后,才可進行變速。
14、快速行程或自動進能時,必須使用定位保險裝置,預(yù)先調(diào)整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
15、工作臺快速行程至工件50毫米時,應(yīng)停止快速移動。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開。
16、銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
17、銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內(nèi)側(cè)面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。
18、機床如進行順銑加工,在加工前應(yīng)調(diào)整好縱向絲桿與螺母的間隙。
19、當機床保險機構(gòu)脫開時,則說明機床已過載,應(yīng)立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。
20、主軸在非垂直面銑削時,應(yīng)將鎖緊手柄(螺釘)擰緊。
21、機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
三、工作后
1、將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。
2、進行日常維護保養(yǎng)。
立式銑床的保養(yǎng)技術(shù):
?銑床的保養(yǎng)份為日保養(yǎng)和周保養(yǎng),一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng),日保養(yǎng)時我們每天都要對機床進行的保養(yǎng),除了每天進行保養(yǎng)以外,我們還要一周進行一次保養(yǎng),一級保養(yǎng)是機床在運行至600個小時的時候,我們應(yīng)該對機床進行一級保養(yǎng),在機床運行至5000個小時的時候,我們要對機床進行二級保養(yǎng)。下面就來給大家簡單的介紹一下:

一、日常保養(yǎng)

1、?定時檢查:每天班前、班后都要進行檢查。

2、作業(yè)時間:各15分鐘內(nèi)。

二、一級保養(yǎng)注意事項:

銑床在運行至600小時的時候,我們應(yīng)該對機床進行一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進行,

在對機床進行一級保養(yǎng)之前,我們首先應(yīng)該切斷電源,然后在對機床進行保養(yǎng)工作:

(一)機床的外部保養(yǎng):

1.??擦洗機床表面,要求無黃袍、無油污。

2.?配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。

3.?清洗附件。

(二)傳動系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。

2.?檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3.?清掃機床內(nèi)腔。

4.?檢查、調(diào)整傳動皮帶松緊。

(三)刀架、橫梁及工作臺的保養(yǎng):

1.??清洗刀架、絲桿,調(diào)整剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

2.?清洗工作臺、橫梁、導(dǎo)軌及絲桿螺母、傘齒輪。

3.?修光工作臺毛刺。

(四)液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器,加注潤滑油,無泄漏。

2.?系統(tǒng)完整,油路暢通。

3.?檢查壓力表,調(diào)整油壓。

(五)電器系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??擦拭電動機、電器箱。

2.?檢查、緊固接零裝置。

三、二級保養(yǎng)注意事項:

機床運行至5000小時的時候,我們要對機床進行二級保養(yǎng),在對機床進行二級保養(yǎng)時,這次我們應(yīng)該以維修工人為主,操作工人參加保養(yǎng)的工作。我們不僅要執(zhí)行以及保養(yǎng)的內(nèi)容及要求,還應(yīng)該做好以下幾個工作,并對易損件進行測繪,提出備用配件。?

在對機床進行二級保養(yǎng)之前,我們同樣應(yīng)該先切斷電源,然后在進行保養(yǎng)工作:

(一)傳動系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??檢查導(dǎo)軌、壓板,修光毛刺。

2.??檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況,調(diào)整搖桿滑塊間隙。

3.?修復(fù)或更換嚴重磨損零件。

(二)刀架,橫梁及工作臺:

1.?檢查、調(diào)整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導(dǎo)軌間隙。

2.?修復(fù)或更換嚴重損壞零件。

(三)液壓潤滑系統(tǒng):

1.??清洗油泵、油池。

2.?更換油封。

3.?修復(fù)或更換損壞零件。

(四)電器:

1.??清洗電動機,更換潤滑脂。

2.?修復(fù)或更換損壞的元件。

3.?電器符合設(shè)備完好標準要求。

(五)精度檢測:

1.??校正機床水平,檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。

2.??精度符合設(shè)備完好標準要求。

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