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CQ6128A臺式車床
CQ6128A臺式車床

CQ6128A臺式車床

日期:2021-10-21 來源:szzzw.cn 點擊:2855次
  • 生產(chǎn)廠家:山東貨泉機床有限公司
  • 產(chǎn)品名稱:CQ6128A臺式車床
  • 電機功率:1.1kw
  • 機床重量:200kg
  • 外形尺寸:1200mm*620mm*500mm
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產(chǎn)品描述
?CQ6128A臺式車床主要技術參數(shù):
主要技術參數(shù)
CQ6128A
床身以上中心高
140mm
中心距
500mm
床面以上最大工件回轉直徑
280mm
刀架以上加工最大直徑
160mm
最大工件長度
500mm
主軸內孔直徑
Ф28mm
主軸轉速級數(shù)
正反各6級
主軸轉速范圍
180-1800r/min
主軸每轉刀架進給量范圍
縱向0.14-3mm
車削公制螺紋
種數(shù)?15
?
螺距范圍 0.14-3mm
車削英制螺紋
種數(shù)???15
?
每英寸牙數(shù)范圍4.7-60
尾座頂尖套內孔錐度
莫氏3號
尾座頂尖套筒最大移動距離
90mm
主電動機功率
1.1KW??380VAC
?
1.1KW??220VAC
機床外形尺寸(長*寬*高)
1200*620*500
機床凈重
200Kg
?
CQ6128A臺式機床,能完成車、鉆、鏜、車公、英制螺紋等加工,適用于金屬及非金屬零件的加工,是儀表、輕工機械、摩托車、汽車配件等行業(yè)及學校教學、汽車維修、家庭維修、科研單位等進行單件加工或批量生產(chǎn)的理想設備。床身導軌寬、剛性好、操作方便。
安裝
機床在出廠前已經(jīng)檢查和試驗,安裝必須正確。否則,將影響機床精度及使用壽命,務請注意!地基尺寸,其深度根據(jù)土壤情況來決定。機床用六組楔鐵支承(工件長度為2000毫米以上的車床為8組),每組兩塊放在地腳螺栓附近,其規(guī)格為寬40-60毫米,長140毫米,斜度5度。下面一塊大頭向內用水泥固定,上面一塊大頭向外便于調整。機床粗調后,地腳螺栓孔內灌人水泥,待水泥干透再進行精調。用水平儀在導軌兩端檢查安裝精度,導軌的縱向及橫向水平儀不得超過0.02/1000和0.04/1000。精調時一面調整楔形墊鐵同時擰緊地腳螺栓。直到機床安裝精度達到要求為止。地腳螺栓應均勻擰緊,但不得影響安裝精度。精度合格后水泥固定楔鐵并修好地基表面。床腳周圍必須抹平以免潤滑油滲人。
試車
機床必須仔細地用汽油洗滌防銹涂料,床頭箱內需用加熱的煤油沖洗,各處用的導油羊毛線應清洗干凈放回原處。絲杠、光杠及導軌應仔細擦凈涂上的防銹機油。使用前,要按機床潤滑系統(tǒng)圖的規(guī)定加潤滑油。開始工作前應參閱機床使用說明書,熟悉各手柄部位及使用方法,并用手扳動卡盤檢查機床
各部分工作情況。接電源前應仔細檢查電氣系統(tǒng)是否完好,注意電動機有無受潮!電源接好后,必須開空車檢查各部分的運轉情況才可以進行工作,并注意主電動機旋轉方向是否與規(guī)定的旋轉方向一致。如不一致,調整機床電源進線中的任意二相。
機床的潤滑系統(tǒng)
機床零件的所有摩擦面,應當全面按期進行潤滑,以保證機床工作的可靠性,并減少零件的磨損及功率的損失。為此機床使用者應當遵守以下規(guī)定:
1.機床采用HL46機油潤滑,其粘度41.4-50.6E40,用戶可按工作環(huán)境的溫度在上述范圍內調節(jié),床頭箱及進給箱采用外循環(huán)強制潤滑,油箱和溜板箱的潤滑油在兩班制的車間約50-60天更換一次,但第一次和第二次應為10天和20天,以便排出試車時未能洗凈的污物。廢油放凈后,貯油箱和油線要用干凈煤油徹底洗凈,注人的油應用網(wǎng)過濾。油面不得低于油標中心線。
2.油泵由主電機拖動,把潤滑油打到床頭和進給箱內。開車后,應檢查床頭箱油窗是否出油。啟動主電機一分鐘后床頭箱內造成油霧,各部可得到潤滑油,主軸方可起動。進給箱上有貯油槽,使泵出的油潤滑各點。最后,潤滑油流回油箱。床頭箱后端三角形過濾油器,每周應用煤_油清洗一次。
(1)主軸的調整:主軸軸承間隙過大會直接影響加工精度。主軸的旋轉精度有徑向跳動及軸向竄動兩項。徑向跳動是由主軸前支承處的雙列向心短圓柱滾子軸承及后支承處的單列向心推力球軸承保證;軸向竄動由后支承處的單向推力球軸承及單列向心推力球軸承保證。檢查方法按機40型車50床出廠檢查標準的第5項及第8項的規(guī)定進行。如該項精度不符合要求時,對于CA61
床,在一般情況下調整前軸承即可。其方法如下:松開螺母1,緊螺母2消除軸承間隙,調整后再擰緊螺母1.如徑向跳動仍達不到要求,就要對后軸承進行同樣的調整。對于車床,其組件結構調整方法如下:緊螺母1消除主軸軸承間隙,然后調整螺母2。
a00調整后應進行一小時的高速空運轉試驗,主軸軸承溫度不得超過70℃,溫升不得超過40℃,否則應松開一點螺母。注意調整螺母時,應先松開螺母上的固定螺釘,調整后再將螺釘擰緊。
(2)摩擦離合器的調整:摩擦離合器必須調整得能傳遞額定功率,過松時摩擦片容易打滑發(fā)熱起動不靈,傳動功率不夠,過緊則操縱費力。
?臺式鉆床安全操作注意事項
?1、工作前
1.1根據(jù)日常維護點檢指導書對機器進行點檢。
1.2低速運轉3-5分鐘,確認正常后方開始工作。
2、工作中
2.1 嚴禁超負荷、超性能作業(yè)加工。
2.2裝卸鉆頭應停車進行,裝鉆夾頭及錐柄銑刀鉆頭的,錐面要擦凈,裝夾要牢靠。卸下時用裝卸工具、嚴禁用其它物件亂敲。
2.3 工件、工裝要正確固定,禁止帶手套操作。
2.4 機床運轉中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停機,查明原因及時處理。
3、工作后
3.1 必須將各操縱手柄置于“停機”位置,切斷電源。
3.2 打掃床身及工作臺面鐵屑。
3.2 如較長時間不用,應在鉆床末涂漆的表面涂油保養(yǎng)。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。

????古代的車床是靠手拉或腳踏,通過繩索使工件旋轉,并手持刀具而進行切削的。1797年,英國機械發(fā)明家莫茲利創(chuàng)制了用絲杠傳動刀架的現(xiàn)代車床,并于1800年采用交換齒輪,可改變進給速度和被加工螺紋的螺距。1817年,另一位英國 人羅伯茨采用了四級帶輪和背輪機構來改變主軸轉速。

????為了提高機械化自動化程度,1845年,美國的菲奇發(fā)明轉塔車床;1848年,美國又出現(xiàn)回輪車床;1873年,美國的斯潘塞制成一臺單軸自動車床,不久他又制成三軸自動車床 ;20世紀初出現(xiàn)了由單獨電機驅動的帶有齒輪變速箱的車床。

為了提高小批量工件的生產(chǎn)率,40年代末,帶液壓仿形裝置的車床得到推廣,與此同時,多刀車床也得到發(fā)展。50年代中,發(fā)展了帶穿孔卡、插銷板和撥碼盤等的程序控制車床。數(shù)控技術于60年代開始用于車床,70年代后得到迅速發(fā)展。

????普通車床的加工對象廣,主軸轉速和進給量的調整范圍大,能加工工件的內外表面、端面和內外螺紋。這種車床主要由工人手工操作,生產(chǎn)效率低,適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。

轉塔車床和回轉車床具有能裝多把刀具的轉塔刀架或回輪刀架,能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序,適用于成批生產(chǎn)。

自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工,能自動上下料,重復加工一批同樣的工件,適用于大批、大量生產(chǎn)。

鏟齒車床在車削的同時,刀架周期地作徑向往復運動,用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件,由單獨電動機驅動的小砂輪鏟磨齒面。

專門車床是用于加工某類工件的特定表面的車床,如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。

聯(lián)合車床主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后,還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工,具有“一機多能”的特點,適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。

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