1、重型鑄鐵機(jī)臺(tái)2、自動(dòng)關(guān)機(jī)裝置3、快速夾具4、內(nèi)置冷卻系統(tǒng)5、鋸片導(dǎo)向卷軸承座可調(diào)節(jié)6、進(jìn)給油泵壓力可調(diào)節(jié)7、雙條切削液系統(tǒng)。
電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于較低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。使用一個(gè)月后應(yīng)更換機(jī)油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
普通鋸床工作原理：
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速，達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關(guān)、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
潤滑系統(tǒng)開車前必須按機(jī)床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動(dòng)軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動(dòng)虎鉗滑動(dòng)面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機(jī)油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于較低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。
鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動(dòng)蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動(dòng)繞在主動(dòng)\被動(dòng)輪緣上的鋸條進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給（無級調(diào)速）運(yùn)動(dòng)。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動(dòng)供冷卻液。
按緊停（停止）按鈕，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機(jī)工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機(jī)停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進(jìn)入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進(jìn)入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進(jìn)入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運(yùn)動(dòng)工件松開。
系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進(jìn)行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統(tǒng)的中文界面和實(shí)時(shí)的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。
如何正確使用鋸床？
（1）本機(jī)床的主被動(dòng)輪護(hù)罩、皮帶輪護(hù)罩、帶鋸條護(hù)罩、接料臺(tái)等均為安全防護(hù)裝置，操作時(shí)應(yīng)正確使用。開車前必須安裝好皮帶輪護(hù)罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護(hù)罩。鋸切材料較長時(shí)，必須選用加長送料輥道；鋸斷材料較長時(shí)，要選用加長接料輥道。 ?
（2）帶鋸條導(dǎo)向器和帶鋸條護(hù)罩要盡可能靠近工件，調(diào)整時(shí)必須在沒有啟動(dòng)主電機(jī)時(shí)進(jìn)行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊。 ?
（3）機(jī)床接地要可靠。 ?
（4）對操作工人應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，使其有能力安全地完成鋸床的各種操作。 ?
（5）夾緊工件一定要可靠。 ?
（6）機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；但裝卸帶鋸條時(shí)，必須戴手套。鋸切時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入鋸切點(diǎn)或虎鉗區(qū)。 ?
（7）機(jī)床運(yùn)行過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，一般通過按控制面板上的總停按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停車。在極其特殊情況下，也可以通過關(guān)斷配電箱上的總開關(guān)停車。?
下列情況之一，都必須關(guān)斷總電源：?
（1）調(diào)整鋸帶速度時(shí)；（2）更換帶鋸條時(shí)；（3）維修時(shí)；（4）打開配電箱前；（5）任務(wù)完成停車后。
試車前的檢查
（1）機(jī)床安裝是否正確、水平、穩(wěn)固；（2）各安全防護(hù)裝置是否按要求使用；（3）鋸弓鎖緊螺釘是否卸下；
鋸床安裝和調(diào)試
一、鋸床上的液壓油應(yīng)加足，滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位抹上一層機(jī)油。
二、帶鋸床裝上鋸帶，調(diào)節(jié)漲緊裝置（轉(zhuǎn)動(dòng)鋸架左側(cè)手柄）使鋸帶漲緊達(dá)到合適程度，同時(shí)調(diào)節(jié)好行程開關(guān)觸頭剛好碰到擋鐵，處于開啟狀態(tài)。
三、冷卻水箱里加足冷卻液。
四、做好以上準(zhǔn)備工作后，接上電源，接地必須標(biāo)準(zhǔn)可靠，開啟電源開關(guān)（在電氣控制箱上），開動(dòng)鋸試車，按照標(biāo)牌上所注明旋向校正接線，同時(shí)聽其響聲是否正常。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中讓鋸弓自動(dòng)下降，使鋸帶下降到低于工作臺(tái)0.5~1mm,限位開關(guān)頭碰上撞塊自動(dòng)上升，當(dāng)達(dá)到極限位置高度是否自動(dòng)停機(jī)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)三次。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)漲緊裝置處于松弛狀態(tài)，讓行程開關(guān)觸頭離開撞塊斷電關(guān)機(jī)，連續(xù)實(shí)驗(yàn)三次。
五、檢查升、降油缸裝置，檢查鋸弓抬起和落下，是否可靠靈活。
六、檢查夾緊、放松油缸裝置，檢查夾緊時(shí)是否夾緊可靠，放松是否靈活。
七、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，調(diào)至1檔（低速）運(yùn)轉(zhuǎn)，再調(diào)速至2檔（高速）運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù)實(shí)驗(yàn)三次。
八、在主電機(jī)電源開關(guān)開啟后，水泵相應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)，冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試閥門，檢查冷卻液是否流暢。
九、做好以上準(zhǔn)備工作后，裝料夾緊鎖定，進(jìn)行試鋸削。
關(guān)于鋸床的試鋸
在鋸床剛開始作業(yè)的時(shí)候要進(jìn)行試鋸，在試鋸前應(yīng)細(xì)心地擦去鋸床各部分的防銹油，不得運(yùn)用金屬工具和其它足以劃傷零件外表的用具來擦油，擦凈后，在顯露的金屬外表，薄薄地抹上一層機(jī)油。
試鋸前各油池應(yīng)灌油，光滑點(diǎn)各進(jìn)行一次加油和查看，查看外接三相主電源是不是與鋸床作業(yè)電壓共同。鋸床接上電源后，首先查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，并依照手柄扳動(dòng)方向與作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向共同校對接線。
試鋸時(shí)，先以較低速空工作數(shù)分鐘，然后逐步進(jìn)步轉(zhuǎn)速，實(shí)驗(yàn)各級轉(zhuǎn)速的工作和變速機(jī)構(gòu)。一起查看作業(yè)臺(tái)的各方向進(jìn)給操作手柄是不是靈活牢靠，查看光滑油泵的作業(yè)情況。這樣就可以完成了鋸床的試鋸工程了。
產(chǎn)品質(zhì)量始終是第一任務(wù)質(zhì)量先行 信譽(yù)至上 客戶為本
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