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X5040立式銑床
X5040立式銑床

X5040立式銑床

日期:2021-10-21 來源:szzzw.cn 點擊:2851次
  • 生產(chǎn)廠家:山東貨泉機床有限公司
  • 產(chǎn)品名稱:立式銑床
  • 電機功率:11kw
  • 機床重量:4250kg
  • 外形尺寸:2556mm×2159mm×2298mm
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產(chǎn)品描述
?X5040立式銑床主要技術參數(shù):

主要技術參數(shù)

X5040

工作臺尺寸mm

1700×400

T型槽數(shù)目

3

T型槽寬度mm

18

最大負荷kg

800

X(工作臺縱向手動/機動)mm

900/800

Y(滑座橫向手動/機動)mm

315/300

Z(升降臺垂向手動/機動)mm

385/365

快速移動速度mm/min

X:2300? Y:1540? Z:770

主軸轉速范圍r/min

30-150

主軸轉速級數(shù)

18

主軸軸向移動距離mm

85

主軸最大回轉角度

±45°

主軸端面至工作臺距離mm

30/500

主軸電機功率kw

11

機床外形尺寸(××)mm

2556×2159×2298

凈重kg

4250

?
X5040立式銑床(也叫X53K立式銑床)屬于銑床中廣泛應用的一種機床,是一種金屬切削機床,該機床剛性強,進給變速范圍廣,能承受重負荷切屑。X5040立式銑床主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等,適于加工各種零件的平面、斜面、溝槽、孔等,是機械制造、 模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的加工設備。
結構特點:
X5040立式升降臺銑床 屬于通用機床,特別適用于單件、小批生產(chǎn)和工具、修理部門,也可用于成批。X5040立式升降臺銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽齒輪等??蛇x配萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件,擴大加范圍。
立式銑床操作規(guī)程
二、工作前
1、憑操作證定機操作設備。
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3、檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導軌面灰塵;按照潤滑圖表面的規(guī)定做好潤滑工作,然后接通電源。
4、停機8小時以上,應先低速運轉3~5分鐘,確認運轉正常后,方可開始。
二、工作中
1、嚴禁超性能使用機床。
2、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。
3、安裝工夾件必須牢固可靠,裝夾時應輕拿輕放,嚴禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。
4、裝卸刀具時應將主軸制動。刀桿錐面及錐孔面應清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。
5、刀具裝夾完畢后,須進行空運轉試驗,確認無誤后再開機。
6、工作臺除需移動的部件外,其余必須鎖緊,避免工作臺振動。
7、銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤,并根據(jù)材質和有關技術要求,選擇正確的切削量。
8、加工較重的工件時,必須安裝升降臺支承架。
9、用掛輪銑削工件螺旋槽時,應適當降低切削量。
10、經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置,減少縱向絲桿集中局部磨損,使它均勻磨損。
11、主軸、工作臺和升降臺在移動以前,應松開鎖緊手柄。
12、機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調整、測量和清掃等工作。
13、嚴禁自動進給時對刀和上刀。禁止在機床運轉中變速。如裝有保護裝置,也可不停機進行,但必須等轉速緩慢后,才可進行變速。
14、快速行程或自動進能時,必須使用定位保險裝置,預先調整好限位擋塊,并注意手柄方向是否正確。
15、工作臺快速行程至工件50毫米時,應停止快速移動。快速升降前必須檢查升降手搖手柄是否脫開。
16、銑削鍵、軸類或切割薄的工件時,嚴防銑傷分度頭或工作臺等。
17、銑削中刀具未退出工件時,不得停機;銑削工件內(nèi)側面時,操作者須站在機床左邊,以便觀察和操縱。
18、機床如進行順銑加工,在加工前應調整好縱向絲桿與螺母的間隙。
19、當機床保險機構脫開時,則說明機床已過載,應立即停機,降低切削量或更換鋒利刀具。
20、主軸在非垂直面銑削時,應將鎖緊手柄(螺釘)擰緊。
21、機床運行中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
三、工作后
1、將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,升降臺降至下部,切斷電源。
2、進行日常維護保養(yǎng)。
使用說明
1、開機前的準備
熟悉本機床的結構,掌握各機件的用途及操作方法,新機床使用之前,應將機床表面的防銹油及污物清洗干凈,然后涂上機械油,特別是各導軌副,絲杠副及各相對滑動的接觸面上,必須適量加注潤滑油.開機前首先檢查所使用的電源電壓是否與本機標定電壓相符,電器設備是否正常,接地是否可靠。另外,還要檢查各夾緊機構是否處于夾緊狀態(tài)。配有走刀器或齒輪傳動的機頭要加油潤滑油至油標位置.
2、主軸轉速的調整變速時通過三個單獨操縱的手柄來完成,不易變速時,可用左手配合轉動一下主軸,右手換擋或點動一下電機。請注意一定要停機或接近停止時才能變速,否則會打壞齒輪。
機床用途
本機床是綜合銑床和鉆床之特點設計開發(fā)的一種銑鉆床,它具有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、擴孔、鉸孔、鋸斷等多種功能,是小型企業(yè)、模
具制造業(yè)、機械工維修等行業(yè)的理想加工設備.對于經(jīng)常鉆削大孔,宜選用本款齒輪傳動機床,本機床高速2800r/min具有端面磨削功能.重點安全須知
1、鉆銑床,在開機之前請仔細閱讀本使用說明書。這樣將會使您對機床的結構、性能、特點、安裝、操作、保養(yǎng)等方面,有了全面的了解,從而能安全熟練的操作本機床,并請你提出寶貴意見,
2、機床安裝后,請將導軌、立柱等表面的防銹油擦洗干凈,并涂30號機油,否則易研傷導軌等表面。
3、本機床采用三項380V交流電源,非專業(yè)人員禁止操作,接通電源時,請檢查電源相序是否正確,必須保證安全可靠接地,否則機床不能正常工作,注意照明燈電壓是24V的,用錯燈泡會損壞變壓器.
4、請按機床上潤滑標位的規(guī)定,對各個部位注油潤滑,否則會研傷導軌或機件
5、保持工作區(qū)干凈整潔,不要在潮濕、陰暗的光線下操作機床.
6、使用該機床的操作員一律不準帶手套,女同志一律帶安全帽(將長發(fā)包住),否則會發(fā)生人身事故。
7、在機動機器前要確保工件與刀具安裝到位,且牢固可靠,決不能在工件與刀具接觸的情況下,啟動機器,只有在機器達到穩(wěn)定速度后,才能開始加工.
8、定期檢查各導軌壓板、塞鐵、的配合間隙,間隙過大時應及時調整.
9、機床在切削加工前,一定把工件加牢,以免造成傷害,在加工過程中鐵硝的飛濺可能造成傷害,請自我保護。
10、在切削過程中發(fā)生機床及人身意外情況,應立即按下機床面板上的急停按鈕,然后關斷總電源開關(在立柱的后部),以免發(fā)生事故.
11、不要在酒后或疲勞狀態(tài)下操作機床。機床運轉時禁止下列行為:禁止機床的超負荷工作(超出切削條件);機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,用手工更換刀具以及排除切硝等;禁止用汽油、煤油和其他易燃物質做為清洗機床的清洗劑;禁止用產(chǎn)生壓縮空氣的裝置清理機床。電氣維修人員必須按電工操作規(guī)程穿電工絕緣鞋進行工作,在任何調整和維修時必須切斷電源.維修其間必須有專人看管電源或在電源處掛警示牌。
?立式銑床的保養(yǎng)技術:
?銑床的保養(yǎng)份為日保養(yǎng)和周保養(yǎng),一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng),日保養(yǎng)時我們每天都要對機床進行的保養(yǎng),除了每天進行保養(yǎng)以外,我們還要一周進行一次保養(yǎng),一級保養(yǎng)是機床在運行至600個小時的時候,我們應該對機床進行一級保養(yǎng),在機床運行至5000個小時的時候,我們要對機床進行二級保養(yǎng)。下面就來給大家簡單的介紹一下:

一、日常保養(yǎng)

1、?定時檢查:每天班前、班后都要進行檢查。

2、作業(yè)時間:各15分鐘內(nèi)。

二、一級保養(yǎng)注意事項:

銑床在運行至600小時的時候,我們應該對機床進行一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合進行,

在對機床進行一級保養(yǎng)之前,我們首先應該切斷電源,然后在對機床進行保養(yǎng)工作:

(一)機床的外部保養(yǎng):

1.??擦洗機床表面,要求無黃袍、無油污。

2.?配齊螺釘、螺母、手柄、手球、標牌等。

3.?清洗附件。

(二)傳動系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??清洗滑枕、絲桿、傘齒輪。

2.?檢查齒輪、撥叉滑塊、定位螺釘。

3.?清掃機床內(nèi)腔。

4.?檢查、調整傳動皮帶松緊。

(三)刀架、橫梁及工作臺的保養(yǎng):

1.??清洗刀架、絲桿,調整剎鐵與導軌間隙。

2.?清洗工作臺、橫梁、導軌及絲桿螺母、傘齒輪。

3.?修光工作臺毛刺。

(四)液壓潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??清洗、配齊油杯、油氈、油線、濾油器,加注潤滑油,無泄漏。

2.?系統(tǒng)完整,油路暢通。

3.?檢查壓力表,調整油壓。

(五)電器系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??擦拭電動機、電器箱。

2.?檢查、緊固接零裝置。

三、二級保養(yǎng)注意事項:

機床運行至5000小時的時候,我們要對機床進行二級保養(yǎng),在對機床進行二級保養(yǎng)時,這次我們應該以維修工人為主,操作工人參加保養(yǎng)的工作。我們不僅要執(zhí)行以及保養(yǎng)的內(nèi)容及要求,還應該做好以下幾個工作,并對易損件進行測繪,提出備用配件。?

在對機床進行二級保養(yǎng)之前,我們同樣應該先切斷電源,然后在進行保養(yǎng)工作:

(一)傳動系統(tǒng)的保養(yǎng):

1.??檢查導軌、壓板,修光毛刺。

2.??檢查齒輪、絲桿、棘輪、軸、軸承、內(nèi)腔大齒輪的磨損情況,調整搖桿滑塊間隙。

3.?修復或更換嚴重磨損零件。

(二)刀架,橫梁及工作臺:

1.?檢查、調整傘齒輪、絲桿與螺母、剎鐵與導軌間隙。

2.?修復或更換嚴重損壞零件。

(三)液壓潤滑系統(tǒng):

1.??清洗油泵、油池。

2.?更換油封。

3.?修復或更換損壞零件。

(四)電器:

1.??清洗電動機,更換潤滑脂。

2.?修復或更換損壞的元件。

3.?電器符合設備完好標準要求。

(五)精度檢測:

1.??校正機床水平,檢查、調整、修復精度。

2.??精度符合設備完好標準要求。

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